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　　一、圓形檢查井

　　1、鋼筋骨架：根據不同規格井室分別使用冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋，井室、調節節全部滾焊成型。井底采用人工綁扎后與井壁綁扎或焊接在一起。

　　2、混凝土攪拌：圓形井使用的混凝土是干硬性砼，嚴格控制原材料的質量、混凝土的用水量、保證混凝土的維勃稠度指標。攪拌設備選用的雙臥軸式、程序控制、傳感器稱重全自動1立方攪拌站。這樣充分保證了混凝土的工作度及強度。從混凝土的攪拌到澆筑基本實現自動化。

　　3、圓形混凝土檢查井的成型：無論是帶底井室還是調節塊均采用芯模振動成型。在試生產帶底檢查井的過程中，脫內模時井底塌落。起初受到一些似乎理論（強調脫內膜產生的負壓）的影響，脫模時井底塌落，經過反復的試驗，排除了原來的錯誤理論的干擾，我們找到了原因，改進了生產工藝，徹底解決帶底井室井底不塌落現象。相繼又解決養護期間井底與井壁接觸處出現環形開裂等現象。案例——某公司30年前開始生產鋼筋混凝土圓形檢查井，圓形檢查井調節節，采用懸滾工藝制造井筒，井底與井筒是分離的，這種工藝勞動強度大、脫模時混凝土成品磕楞碰角較嚴重。而帶模蒸汽養護，生產效率低，需要大量的模具，生產成本較高。安裝時往往因井底的位置出現偏差，造成井室無法安裝。

　　4、混凝土檢查井的養護可采用自然養護和蒸汽養護。養護時間根據同等條件混凝土試塊的強度，作為井室翻轉及外運至成品庫的產品混凝土強度依據，保證了出廠的混凝土井的質量。

　　二、矩形井井室

　　1、鋼筋骨架  使用冷軋帶肋(CRB600)、熱軋帶肋鋼筋（HRB400)綁扎成型，洞口加固筋使熱軋帶肋鋼筋不同直徑鋼筋。機械下料、人工綁扎。鋼筋下料根據技術部門的鋼筋小樣，準確無誤的下料。

　　2、混凝土攪拌：合肥混凝土檢查井安裝廠家分享：使用是低流動混凝土，石選擇合理級配、控制含泥量、砂使用河中砂、控制含泥量，嚴格控制用水量，保證其塌落度，嚴格執行實驗室的混凝土配比單。攪拌設備選用的雙臥軸式攪拌機、程序控制，傳感器稱重全自動1立方攪拌站。由于攪拌設備計量準確，保證了混凝土的工作度及強度。從混凝土的計量到澆注全部實現自動化。

　　3、合肥檢查井廠家鋼模具分定型、拼裝型相結合多元化鋼模具，模具通過計算后充分保證模具的剛度及穩定性。模具做到接縫嚴密，幾何尺寸準確。并做好日常的維護保養工作。

　　4、混凝土井的成型  采用立澆成型。澆筑時應按混凝土施工規范要求分層振搗，使混凝土充分密實。混凝土檢查井的養護可根據顧客的需要，可采用自然養護和蒸汽養護。自然養護采用覆蓋保水做法使其混凝土的水分不得快速蒸發，冬季生產采用低溫掩護，這樣可減少蒸養的費用。采用時蒸汽養護時，應保證升、降溫的速度，恒溫時保證其時間。以同等養護條件混凝土試塊的強度，作為井室翻轉、脫模及外運至成品庫的依據，這樣保證了出廠的混凝土井的質量。

　　三、生產過程中的改進及研發

　　1、生產過程中對生產工藝不斷的改進

　　1.1 在圓形井井室與井底分離的工藝。

　　經過制作、實際安裝使用過程中，發現存在很多不足的現象。改進成為井室與井底整體生產，解決了其接縫處的滲漏的現象，方便了現場安裝，無論在生產、施工現場安裝都提高工作效率、降低了成本。

　　前文中述檢查井的井室、與井底出混凝土開裂的現象，也都是在生產過程解決的。充分利用芯模振動設備的先進性能，通過對模具的改進使其能多元化的生產各類的井室的調節節，規格從400mm~1000mm不同高度。充分提高設備的利用率。由常規的立澆、離心、懸滾工藝生產，改成芯模振動生產節約了設備的投入、由流動性混凝土改為干硬性混凝土節約了水泥、由于使用芯模振動設備可立即脫模可節約模具。可不采用蒸汽養護節約蒸汽養護的費用。做到了降低成本，讓利于用戶。

　　1.2 由于矩形檢查井的井底與井室也是整體的澆筑的。

　　下井室成型養護強度達到許可時，要對下井室進行翻轉，起初采用人工配合吊車進行翻轉，經過研究我們試制成矩形檢查井翻轉的專用設備。

　　1.3 隨著大管徑的檢查井投入生產，檢查井體積增大、壁厚增厚隨之檢查井的單體構件重量的增大，原有的起重設備滿足不了脫模的能力，通過采用了液壓頂配合的辦法，彌補設備能力上缺欠。

　　2、檢查井的研發

　　根據市場的需要，生產企業需要不斷的進行了新產品的儲備，做到市場需要立馬可以投產，例如：柔性接口連接檢查井（指管與檢查井）柔性連接檢查井（檢查井自身的連接）；大型檢查井的制作、施工現場組裝工藝。